在礦業智能化轉型浪潮中，華東工控憑借自主研發的選礦自動化控制系統，實現了從礦石破碎到精礦脫水的全流程智能管控。該系統通過"數據感知-精準控制-智能決策"三維架構，構建了高效、穩定、可持續的智慧生產體系，成為礦山企業提升資源回收率、降低能耗的核心技術支撐。

一、系統硬件架構：全鏈條智能裝備集成

華東工控選礦自動化控制系統采用模塊化分層設計，硬件體系涵蓋三大核心層級：

數據采集層：部署高精度傳感器陣列(如在線粒度分析儀、E+H PH計、渦街流量計)實現礦漿濃度、分級機溢流粒度、設備振動頻率等200+關鍵參數實時采集。

過程控制層：采用西門子平臺構建雙CPU熱備架構(如AS417-4-2H系列PLC)，集成模糊控制與神經網絡算法，實現磨礦負荷精準調控、浮選藥劑智能投加。

執行機構層：通過電動/氣動執行器實現設備精準調控，如球磨機轉速動態調節、浮選槽液位智能控制，結合智能配電系統實現電能優化分配，降低綜合能耗約15%。

二、軟件系統架構：多層級智能協同平臺

系統軟件架構采用分層設計，實現從生產執行到智能決策的全流程覆蓋：

制造執行系統(MES)：集成計劃統計管理、設備管理、能源管理、質量管理四大子系統，通過OPC協議與生產調度系統、礦山MIS系統無縫對接，支持生產數據實時可視化與決策支持。

過程控制系統(PCS)：基于STEP7編程環境與WINCC組態平臺，實現破碎篩分、磨礦分級、浮選分離、濃縮脫水等工序的閉環控制。采用模糊PID技術實現磨礦細度動態調整，結合專家控制系統實現故障預警與診斷，響應時間縮短至15秒。

智能決策層：構建礦山數字孿生模型，通過機器學習算法持續訓練優化控制策略，支持工藝參數自優化與生產效益預測，輔助管理者制定科學決策。

三、網絡架構：三級控制網絡協同

系統采用工業以太網與PROFIBUS-DP總線混合架構，構建三級控制網絡(設備層-控制層-監控層)：

設備層：通過DeviceNet網絡連接現場變頻器、智能儀表等設備，實現數據的高速傳輸與設備狀態實時監控。

控制層：采用工業以太網實現控制單元間的數據交互，支持遠程啟停全流程設備，實時顯示礦倉料位、皮帶轉速等參數。

監控層：通過中央控制室實現全流程可視化監控，支持歷史數據曲線回溯與故障預判，結合移動端實現遠程操作與跨區域協同管理。

綜上所述，華東工控選礦自動化控制系統通過硬件冗余設計、軟件模塊化配置及標準化調試流程，實現了從單一設備控制到全流程智能優化的跨越。系統在某選礦廠項目中的成功應用，驗證了其在提升設備作業率、降低能耗、提高精礦品位等方面的顯著成效，成為礦業企業實現高效生產、節能降耗與安全環保的雙重目標的理想選擇。